金剛石研磨膏一般用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬材料制成的量具、刃具、模具、光學(xué)儀器、儀表及其它高光潔度工件的研磨、拋光。我們將精選好的各種不同粒度的金剛石微粉，經(jīng)過加工很均勻地分散在各種特殊的膏體中，使膏體中的微粉顆粒能始終穩(wěn)定的處于浮游均等的狀態(tài)，從而生產(chǎn)出多系列、各種粒度的金剛石研磨膏，這些膏體的主要特性是：

1、吸收切磨下的殘屑和研磨后的金剛石微粉殘粒。

2、在各種惡劣的研磨條件下，避免因其中的金剛石微粉顆粒結(jié)團造成工作面劃傷。

3、研磨工作結(jié)束后，工作面更易清潔。

近來，國外有廠家推出用紙等其他類型的拋光介質(zhì)。國內(nèi)有廠家已進口國外全套拋光設(shè)備及各種相關(guān)材料，并且正在進行材料的國產(chǎn)化。國外提供的方按是用金剛石研磨膏與特殊的紙張配合使用進行拋光。在用我公司生產(chǎn)的金剛石研磨膏替代進口的拋光液時出現(xiàn)了問題。金剛石研磨膏噴在紙上進行拋光時，紙張極易破損，小心使用一般只能拋光三盤樣品（一盤可裝六個樣品，），這樣必須頻繁更換拋光紙，不但造成紙張的大量浪費更重要的是耗時過多，嚴重地影響檢測工作的完成。用進口的拋光液可拋光十盤以上，但是價格很高而且不易購買。因此，必須改進金剛石研磨膏的配方使其滿足用戶的要求。

金相檢驗是研究金屬及合金內(nèi)部組織的重要方法之一。根據(jù)需要將取得的金屬試樣粗磨、精磨、粗拋、精拋之后，試樣的磨面平滑，沒有磨痕和變形層，再用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)或物理方法對拋光面進行浸蝕，不同的組織、不同位向的晶粒，以及晶粒內(nèi)部與晶界各處受到不同程度的浸蝕，形成差別，從而在金相顯微鏡下可清晰地顯示出金屬與合金的內(nèi)部組織。金剛石研磨膏是由磨料、溶劑、推進劑等混合而成。其中溶劑又是由分散劑、穩(wěn)定劑、助磨劑等組成。以起到分散金剛石微粉、穩(wěn)定溶劑性質(zhì)、輔助拋光等多種作用。在溶劑中加入助磨劑的目的是：

（1）增加潤滑

（2）改變導(dǎo)熱性以利于散熱，以免灼傷樣品

（3）改變金剛石微粉在拋光介質(zhì)上的附著力，提高磨削效率，節(jié)約磨料。

在反復(fù)的實驗中我們發(fā)現(xiàn)了規(guī)律，順利的研制出符合條件的產(chǎn)品。